フォーム金型デザインの詳細な説明

フォーム金型デザインの詳細な説明

フォームモールディング用の型は、プラスチック製のフォーム型です。泡立つ樹脂を型に直接満たし、加熱して溶かしてガス液体飽和溶液を形成し、核形成を通じて、多数の小さな泡核が形成され、核が成長して泡の塑性部を形成します。一般的に使用される3つの発泡方法があります：物理的な発泡、化学的発泡、および機械的泡。の設計原則を見てみましょう発泡型。みんなの勉強に役立つことを願っています！

1。泡の原理

1。原材料の泡の種類：EPS、EPP、EPE、EPOなど。

2。成形原理：カビの閉鎖、給餌、蒸気加熱、冷却、デモンディング

2。EPSフォーム型の全体的な構造

顧客のマシンの種類に応じて金型を設計し、顧客のマシンと一致させます。

1。水タンク（蒸気室）：3ピースの金型、顧客には標準的な水タンクがあります。台湾の機械、Fangyuanマシン、およびその他の機械には標準的な水タンクがなく、水タンクは製品の金型配置に従って決定する必要があります。これは、ワンピース型とも呼ばれます。

2。3ピースの金型には、凸テンプレート、凹面テンプレート、および銃プレートと呼ばれる3つのプレートがあります。凸テンプレートは、凸モデルのキャビティを固定するために使用され、凹のテンプレートを使用して凹のモデルキャビティを固定します。主にイジェクターロッドカバーとマテリアルガンを装備したバックプレート。

3。プレス素材：パンチとダイの協力のために設計された構造。これは、事前に開幕して給餌するのに便利です。水タンクのカビのクランプステップとテンプレートに従って計算されているため、プレス材料には2種類のプレス材があり、空きスペースとスペースがありません。スペースがない場合、凹面と凸型のプレス材料は同じです。スペースがある場合、凹型金型の押した材料とスペースは、パンチの押した材料に等しくなります。 、ダイプレス材料は10 mm以上です。

4。フランジ側：つまり、ダイとダイの型枠の間のスペースは、ネジの取り付けに便利です。それは、水タンクのカビのクランプと型枠のステップに従って決定されます。一般的に、10 mm以上である約15 mmに適しています。フォームワークの下部から上部にセットされた別の種類があり、リバースサポートと呼ばれ、逆サポートの高さは、一般的に逆サポートタイプを採用するコールターモデルなど、型枠の厚さに従って決定され、日本モデルは一般にフランジ側のフロントインストールを採用します。

5。壁の厚さ：EPP型の壁の厚さは一般に約15 mm、EPS金型とEPO型の壁の厚さは8〜10 mm、EPEカビの壁の厚さは一般に15 mmです。

6。収縮：一般の収縮発泡型EPS材料は0.3％（国内）および海外で0.4％です。比率が低い顧客には0.25％、0.2％などが必要です。EPO材料は一般に0.9％から1.0％です。 EPP、EPE材料は、異なる倍率に応じて異なって縮小します。 EPPおよびEPE材料は、JSPの原材料、段ボール原材料などに分割されており、収縮は異なります。したがって、EPP、EPE、およびその他の材料の収縮は、顧客によって提供されるか、原料メーカーが提供することができます。 JSPとKanekaの2つの国内原材料会社など。

7。エアコア：エアコア4、∮6、∮8、∮10、∮12およびその他の仕様には、ストリップタイプとピンホールには2つのタイプがあり、非多孔質のエアコア、息苦しいエアコアもあります。一般的なエアコアの要件によると、ストリップタイプなどの特別なエアコア、ストリップタイプのストレートシームは0.25mm〜0.4mmは、一般的にワイヤー切断によって作られた特別なエアコアです。通常のストリップタイプのストレートシームは0.8 mm〜0.7mmです。 EPS原料カビはより多くのピンホール空気コアを使用し、EPP、EPEおよびその他の原料カビは、一般に平面と側面にピンホールを使用するより多くのバー型の空気コアを使用します。空気コアは、アルミニウムの空気コア、銅の空気コア、ステンレス鋼の空気コアを含む材料で分割されます。コア、アルミニウムガスコアは一般的に使用され、その他は顧客の要件に従って決定されます。

8。エアコアの掘削：最初にドリルを使用して良い穴を開けます。一般に、ドリルビットは、エアコアよりも0.3〜0.4 mm小さくなるように選択され、エアコアは均等に分布しています。 EPSは通常、エアコアとエアコアの間に25×25のスペースを採用しています。 EPPとEPEは通常、顧客が必要としない限り、ガスコアとガスコアの間のスペースをエアコアとガスコアの間のスペースを20×20です。エアコアを平らにするには、エアコアを3回ノックする必要があります。一度平らにノックされたエアコアは緩んでいます。 、さらに∮0.6〜0.8mmの間のピンホール。

9。分割線を見つけるには、積の最大形状に応じて分離線を作成する必要があります。次に、凹状と凸型カビの空洞を分離するためにプレス材料を作成する必要があり、処理技術を分析して、処理、膨張、膨張、研磨などを促進する必要があります。適切に行うのが難しい場合は、ローカルで行うことがブロックを作成するのが最善であり、インストールに便利なブロックに制限を作成することが最善です。この製品には、側面にアンダーカットと穿孔があり、コアプルのスライダーとして使用されています。凹面と凸状のカビの空洞に従って、カビの壁の厚さが作られ、顧客の要件に応じて壁の厚さが発生し、空洞の背面にある余分な材料を除去し、壁の厚さの均一にし、背面にできるだけ斜めの勾配を作るようにして、木材のサンプルが簡単に現れます。背面のrib骨と柱の位置については、最初に2Dレイアウト図を作成し、イジェクターロッド、マテリアルガン、柱の位置を設計できます。

10。名前プレート：描画要件に従って作成されます。

11。リリーストップ：凹面型型と凸型型式の間にギャップがある場合は、リリーストップをインストールする必要があります。 ∮30アルミニウムロッドで構成し、ネジで固定できます。リリーススペースの高さに応じて作成されます。分布は、約200〜250mmの間隔が適切であり、凹面型式に設置されています。

12。ピンの位置：顧客の要件によると、型を閉じるときに指導の役割を果たし、金型の損傷を防ぐために金型を容易にするためにピンの位置を設置します。

13。クランプシステム：外来型とエーレンバッハモデルには、多くの場合、凸型型式と凹面形式を修正して簡単に巻き上げて凹面の型枠を修正します。設置後、クランプレバーを開きます。これは通常、家庭型には使用されません。

14。フィードガン：一般的に顧客を装備し、顧客の飼料銃に従って金型が作られ、フィードガンの穴が作られています。制限する必要があるものもあれば、顧客の要件に基づいている必要はありません。

15。EEJECTOR：一般的に、顧客は固定仕様を備えたエジェクターを持っており、顧客の要件に応じて設計金型を持っています。顧客がエジェクターを一致させたい場合は、エジェクタースリーブ、シーリングリング、プッシュロッド、スプリング、ピンなどの完全なエジェクターのセットを提供できます。 、イジェクターヘッド。

16。柱：凸型カビの柱と凹面型カビの柱があり、クライアントマシンの水タンクの高さに応じて作られています。柱は一般に均等に配置され、距離は約150mmです。 EPP金型間の距離は小さくなる可能性があり、EPS金型間の距離が大きくなる可能性があります。セクションが200mmを超えた場合、柱は、金型構造とプレートの厚さに応じて、固定ネジ、平らなベース、内側および外側の六角ネジで固定できます。柱がネジで銃板に接続されている場合、銃板は穴から掘削されており、空気の漏れを防ぐためにシーリングリングが必要であり、ネジはM10 mmなどのできるだけ大きくする必要があります。

17。水道管：金型レイアウト図によると、エジェクターロッド、材料銃、柱を開いたままにして、水道管を設計します。ウォーターパイプのノズル間の距離は100〜120 mmです。カビの表面上のあらゆる場所に水を噴霧するようにしてください。完全に冷却した後、カビは非常に速いです。それが高い場合は、小さな水道管を追加できます。一般的に、凹型のカビの水道管が装備されており、凸型カビの水道管は一般にクライアントマシンで利用できます。ウォーターコネクタは、クライアントマシンのデータに従って作成されます。発泡型の構造はほぼこのようなものです。金型は顧客のマシンに従って設計する必要があり、設計された金型は顧客がインストールするのに便利でなければなりません。

3。タイプの発泡型：国内の型のほとんどは、カート・ジャパン・ダイゼン、日本・セキスイ、ファンギアン・マシン、ジャキシン・マシン、台湾・マシン、そしてほとんどの外国はカートとアレンバッハです。